YAW-300B石油開采壓裂用除膠劑擠壓破碎壓力機(jī)主要用于對石油天然氣壓裂施工過程中所用的壓裂支撐劑在壓裂作業(yè)前進(jìn)行優(yōu)選和質(zhì)量控制測試的先前檢測實驗儀器。 該裝置通過液壓機(jī)和高壓補(bǔ)償裝置對裝有支撐劑的破碎室施加不同的閉合壓力，并進(jìn)行***控制，在額定壓力下進(jìn)行承壓測試所確定的破碎率表征了支撐劑抗破碎能力。 

壓裂液膠囊破膠是將常規(guī)破膠劑過硫酸銨包裹一層水不溶性高分子化學(xué)材料而形成微小膠囊。在壓裂施工中微小膠囊中的過硫酸銨不與壓裂液接觸，可保持較高的粘度，有利于造縫和攜砂;施工后，裂縫閉合，膠囊破壞，過硫酸銨大量釋放，可使壓裂液徹底破膠水化，有利于返排。

壓裂用膠囊破膠劑該產(chǎn)品用于延緩中高溫儲層壓裂液凍膠破膠。該產(chǎn)品有較好的延緩釋放性能，在壓裂施工中使凍膠保持較高的粘度，有利于造縫和攜砂，施工后可使壓裂液徹底破膠水化，利于返排，減低施工風(fēng)險，減少壓裂液對支撐裂縫導(dǎo)流能力的傷害。

氧化破膠劑/膠囊氧化破膠劑/常規(guī)酶破膠劑/特異性酶破膠劑

1. 有效含量：

1.1. 用分析天平秤取2g試樣，裝入擠壓破碎型試驗?zāi)＞咛淄矁?nèi)。擠壓破碎型型實驗?zāi)＞邊⒄?/span>SY/T5108—2006中13.1.7的規(guī)定。將柱塞插入套筒內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)180°。

1.2. 將模具放在壓力機(jī)的實驗臺上，對試樣加載35MPa的壓力，保持2min。

1.3. 壓力降為零，取出模具，將內(nèi)容物轉(zhuǎn)入干凈的燒杯內(nèi)，用移液管移取50mL蒸餾水分3次洗滌模具，并將洗液匯入該燒杯中，靜置30min。用移液管取上述溶液50mL置于碘量瓶中。按GB/T 655的規(guī)定，再加入20mL水、4g碘化鉀，搖勻，在暗處放置30min，加入2mL36%乙酸，用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液[c（Na₂S₂O₃）=0.1mo/L]滴定，近終點(diǎn)時，加3mL淀粉指示液（10g/L），繼續(xù)滴定至溶液藍(lán)色消失。同時做空白實驗。

1.4. 按式（4）計算式樣的有效含量。

? ₀×100%  ...................（4）

式中：

? ₀——試樣的有效含量，用百分?jǐn)?shù)表示；

V₁——試樣消耗硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積，單位為毫升（mL）；

V₂——空白試驗消耗硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積，單位為毫升（mL）；

_c——硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的實際濃度，單位為摩爾每升(mo/L）；

0.1141——與1.00mL硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液[c（Na₂S₂O₃）=1.000mo/L]相當(dāng)?shù)?、以克表示的過硫酸銨的質(zhì)量；

2. 釋放率：

2.1. 分析天平稱取2g試樣，用電子天平稱取20g陶粒，將兩者混合，裝入擠壓破碎型試驗?zāi)＞咛淄矁?nèi)。

2.2. 將力機(jī)的試驗臺上，對試樣加載模擬裂縫閉合壓力(大于35MPa的按35MPa計)，保持2min。

2.3. 按1.3.測定試樣擠壓破碎后釋放的過硫酸銨質(zhì)量，并按式(5)計算試樣的釋放率。

壓裂用除膠劑擠壓破碎壓力試驗機(jī) 

破膠劑有效含量模擬閉合壓力試驗機(jī)

膠囊破膠劑擠壓破碎壓力機(jī)

35mpa破膠劑擠壓破碎壓力機(jī)

65mpa壓裂用膠囊破膠劑擠壓破碎壓力試驗機(jī)

0.85mm陶粒擠壓破碎壓力機(jī)

0.425mm破膠劑釋放率模擬閉合壓力試驗機(jī)

型號：YAW-300B型

試驗力：300KN

試驗力示值相對誤差：≤±1%

壓板間距離：255mm

活塞直徑行程:φ150

壓板直徑:φ160

電壓:380V/0.75W

承壓板尺寸:三相0.75kW

外形尺寸:860*400*1180mm

凈重:約350Kg

壓力機(jī):工作壓力63MPa，精度為+1MPa

擠壓破碎型試驗?zāi)＞?/span>